März 2017: Die Energie-Scouts der Corning GmbH

Ausgangslage:

  Corning ist ein weltweit agierendes Unternehmen und produziert mit rund 40.000 Mitarbeitern technische Glas- und Keramikprodukte, die in der Unterhaltungselektronik, Telekomunikation und Automobilindustrie eingesetzt werden. Am Standort in Kaiserslautern stellen 500 Mitarbeiter Keramikträger für Abgaskatalysatoren und Partikelfilter her. Zur weiteren Senkung des Energieverbrauchs in der Produktion haben eine angehende Elektronikerin für Betriebstechnik im 3. Lehrjahr und ein angehender technischer Produktdesigner im 2. Lehrjahr des ISO 50001 zertifizierten Unternehmens an der Energie-Scout-Schulung der IHK für die Pfalz teilgenommen.

Maßnahmen:

 Auf der Suche nach den größten Energieverbrauchern wurden die Energie-Scouts schnell bei den Kompressoren für die Luftdruckbereitstellung fündig. Luftdruck wird in der Produktion in den verschiedensten Prozessschritten benötigt und dafür entweder dezentral direkt an den Anlagen oder zentral über große Kompressoren erzeugt. Kommen wie bei Corning zentrale Kompressoren zum Einsatz, muss die Druckluft über ein Leitungsnetz zu den Maschinen transportiert werden. In diesem Leitungsnetz entstehen im Laufe der Zeit Risse und Leckagen, über die bei ausbleibender Wartung Druckluft entweicht. Als Folge erzeugen die Kompressoren mehr Druckluft als tatsächlich durch die Anlagen verbraucht wird. Dies spiegelt sich in einem erhöhten Stromverbrauch wieder.  
Um diesen Stromverbrauch zu senken, beschlossen die Energie-Scouts den Leckagen auf die Spur zu gehen und sie zu beseitigen. Hierfür schaffte Corning ein spezielles Ultraschallmessgerät an, mit dem beispielsweise auch Leitungen an der Hallendecke auf kleinste Leckagen hin untersucht werden konnten.
 Zusätzlich installierten die Energie-Scouts neue LED-Lampen im Werkstattbüro und kalkulierten das Einsparpotential des Ersatzes von 1.000 Lampen in einem Teilbereich der Produktion.

 Ergebnis:

 Durch das Abdichten der Druckluftleckagen konnten die Stromkosten deutlich gesenkt werden. Die Ausgaben für das Ultraschallmessgerät, Arbeitsstunden und weitere Materialkosten haben sich innerhalb kürzester Zeit ausgezahlt. 
 Die LED-Lampen im Werkstattbüro sparen Stromkosten ein. Nach Berechnungen der Energie-Scouts würde der Ersatz der 1.000 weiteren Lampen zu einer zusätzlichen signifikanten Ersparnis führen und sich bereits nach 1,25 Jahren amortisieren.
  Durch die Energie-Scout-Schulung konnten die beiden Auszubildenden neues Wissen zu Energieeffizienz sammeln, erfolgreich Kosten im Unternehmen senken und darüber hinaus bei anderen Auszubildenden das Interesse wecken und erste Projektideen für die Zukunft einbringen.  

Best-Practice Archiv

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Maßnahmen:

Druckluftleckagen abdichten

Branche:

Spezialglas und -keramik

Firma:

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